De la comandă la produsul finit, ai control asupra întregii producții
Planificare
Comenzi, materiale, matrițe, utilaje, capacitate și termene într-un singur loc.
Materiale
Granule, masterbatch-uri, aditivi, materiale recuperate, loturi și necesar de aprovizionare.
Execuție
Stadiul comenzilor, loturilor, matrițelor și mașinilor de injecție din producție.
Cost
Materiale, timpi de producție, schimbări de matriță, manoperă, rebuturi și marjă reală.
Unde pierzi controlul în producția de mase plastice?
⚠️ Materialele sau matrița necesară nu sunt disponibile când trebuie lansată producția.
🧩 Planificarea nu ține întotdeauna cont simultan de comandă, matriță, utilaj și capacitatea disponibilă.
⏱️ Timpii reali de ciclu și schimbările de matriță duc producția în afara planului inițial.
📍 Vizibilitatea comenzilor este insuficientă pentru a ști ce lot se produce, pe ce utilaj și cu ce matriță.
♻️ Rebuturile, materialul recuperat și consumurile suplimentare modifică randamentul și costul real.
🔎 Trasabilitatea dintre lotul de materie primă și produsul finit este dificil de reconstruit ulterior.
💰 Costul și marja reală pe reper, lot sau comandă sunt cunoscute prea târziu.
Funcționalități ce țin producția sub control
DataLight® ERP te ajută să recapeți controlul operațional în producția de mase plastice prin digitalizarea întregului proces – conectare materiale, matrițe, utilaje și execuție producție într-un flux unitar, controlat și complet măsurabil.
Planificare producție și MRP
Necesar de materiale, stoc, aprovizionare, comenzi și capacitate corelate într-un singur plan.
Rețete, BOM și variante de produs
Materii prime, masterbatch-uri, aditivi, componente și consumuri definite pentru fiecare reper sau variantă.
Matrițe și echipamente
Urmărești matrițele, disponibilitatea lor, comenzile asociate și relația cu utilajele din producție.
Urmărirea producției
Monitorizezi comenzile și loturile pe utilaj, matriță, schimb, operație sau alt nivel relevant pentru fabrică.
Consumuri și trasabilitate
Compari planul cu realitatea și urmărești loturile, consumurile, rebuturile, recuperările și materialele utilizate.
Costuri și profitabilitate
Compari costurile planificate cu cele efective și analizezi marja pe reper, lot, produs sau comandă.
Producătorii autohtoni de succes folosesc DataLight® ERP
-
Comanda clientului generează necesarul de producție și materiale.
-
MRP corelează necesarul cu stocurile, loturile și aprovizionarea.
-
Planificarea în APS ține cont de matrițele, utilajele și resursele necesare.
-
Urmărești loturile și comenzile pe parcursul procesului de injecție.
-
Înregistrezi consumurile reale, rebuturile, recuperările și abaterile.
-
Centralizezi costurile și vezi profitabilitatea fiecărui produs, lot sau comandă.
Cum arată fiecare etapă?
- Produse, repere, cantități, variante și termene.
- Necesar de producție rezultat din comenzile comerciale.
- Granule, masterbatch-uri, aditivi și alte materiale necesare.
- Stoc disponibil, loturi și materiale deja rezervate.
- Identificarea lipsurilor înainte de lansarea producției.
- Matrița necesară fiecărui reper.
- Compatibilitatea cu utilajul sau grupa de utilaje.
- Capacitatea și disponibilitatea resurselor.
- Timpi de producție și schimbări de matriță.
- Planificat → lansat → în producție → finalizat.
- Comandă și lot aflat în producție.
- Matriță și utilaj utilizate.
- Cantitate planificată versus cantitate realizată.
- Timpi planificați versus timpi efectivi.
- Opriri, abateri și rezultate ale producției.
- Consum teoretic versus consum real.
- Rebuturi și piese neconforme.
- Material recuperat sau regranulat.
- Consumuri suplimentare.
- Randament pe lot sau comandă.
- Trasabilitate până la produsul finit.
- Materii prime și materiale auxiliare.
- Timp de utilaj.
- Manoperă și operații.
- Schimbări și pregătiri de matriță.
- Rebuturi și consumuri suplimentare.
- Operații secundare sau subcontractate.
- Costuri indirecte.
- Cost planificat versus cost efectiv.
- Marjă reală.
Ai un flux de producție mai complex?
Sistemul DataLight® ERP pentru producție de mase plastice se configurează exact după fluxurile tehnologice ale companiei tale. Secțiile, centrele de lucru, nomenclatoarele și regulile reflectă modul real de producție. Modulele și automatizările sunt adaptate proceselor operaționale specifice.
- Urmărești matrițele ca resurse distincte în producție.
- Planifici intervențiile și activitățile de mentenanță.
- Păstrezi istoricul relevant pentru fiecare matriță.
- Corelezi disponibilitatea matriței cu planificarea producției.
- Configurezi verificări pentru etapele relevante.
- Înregistrezi neconformitățile și rebuturile.
- Asociezi rezultatele cu loturi, repere, matrițe, utilaje sau comenzi.
- Păstrezi controlul calității conectat cu producția.
- Înregistrezi materialul recuperat sau regranulat.
- Urmărești cantitățile rezultate și reutilizate.
- Diferențiezi materialele în funcție de regulile companiei.
- Reflectezi recuperările în consum și cost.
- Centralizezi producția într-un singur sistem.
- Urmărești capacitatea și activitatea pe utilaj sau locație.
- Păstrezi regulile specifice fiecărei unități.
- Managementul vede imaginea consolidată.
Transformă blocajele operaționale în oportunități de creștere cu DataLight® ERP!
Completează formularul atașat pentru a programa o discuție cu un consilier software AttoSoft, exact pe nevoile afacerii tale de producție mase plastice.
Sau contactează-ne direct prin telefon la 0730 050 353.
Întrebări frecvente
Pot să urmăresc separat fiecare matriță și utilizarea ei în producție?
Da – matrițele pot fi gestionate ca resurse distincte ale procesului de producție.
- Poți urmări comenzile și produsele asociate acestora.
- Disponibilitatea și mentenanța pot fi integrate în planificare.
Pot să aflu costul real al fiecărui reper sau lot produs?
Da – poți calcula costul real incluzând:
- Materiile prime și materialele auxiliare
- Timpul de producție și utilizarea echipamentelor
- Manopera și operațiile efectuate
- Schimbările și pregătirea matrițelor
- Rebuturile și consumurile suplimentare
- Operațiile secundare sau subcontractate
- Costurile indirecte configurate în sistem
- Diferența dintre costul planificat și cel realizat
Cum pot urmări lotul de materie primă până la produsul finit?
Loturile de materii prime pot fi urmărite prin consumurile din producție. Informația poate fi asociată loturilor și produselor rezultate, iar trasabilitatea poate fi consultată ulterior pentru control sau analiză.
Cum gestionez rebuturile și materialul recuperat sau regranulat?
- Înregistrezi rebuturile rezultate din producție.
- Urmărești materialele recuperate și reutilizate.
- Cantitățile pot fi reflectate în consumuri, stocuri și calculul costurilor.
Folosesc deja mai multe aplicații, cum aș integra DataLight® ERP?
Sistemul DataLight® ERP este modular, astfel că poți compune exact pachetul de module de care ai nevoie, iar echipa AttoSoft îl va integra cu sistemele existente, fără a fi necesară înlocuirea completă a infrastructurii existente. Ulterior poți adăuga noi module, pe măsură ce procesele se extind sau se schimbă.